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    切削液在拉削加工中的運用
    日期:2014-9-10 8:02:41    閱讀:

        拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點:拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為28mmin。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下,容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距;速度更高。容易產生振動(由于技術進步,現在已有速度高于4Ommin的拉床)。
        拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴,只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9,表面粗糙度Ra32~05 u m。

        由以上特點可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削,切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度最高的切削過程。由于上述原因.拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

     
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